一,、客戶背景：
該公司是一家大型印染企業(yè)，每天都會產(chǎn)生大量的印染廢水,，印染廢水水量大,，污染物種類多，難處理,，別是廢水中的氮物質(zhì)是常規(guī)污染中較難處理的種類,，其原出水氨氮含量100mg/L左右，因其水量大,，如果直接化學處理,，成本太高，企業(yè)難以承受,，所以該公司建立了生化系統(tǒng),，一切準備就緒，廢水進入生化,，出水氨氮效果卻不理想,，在通過網(wǎng)絡搜索，發(fā)現(xiàn)我公司有業(yè)生產(chǎn)的硝化及反硝化菌,，電話聯(lián)系我們之后,，該公司直接說出了他們目前的狀況，目前現(xiàn)有生化工藝為A/O工藝,，每天處理廢水量約1200噸,，但現(xiàn)行的工藝在進行反復調(diào)試之后，出水氨氮仍然高達50mg/L,，離他們的排放標準5mg/L差之甚遠,，我公司在如何對該公司工藝進行調(diào)整以達到排放標準的問題上進行探討，并要求他們提供實驗水樣,，供我們模擬小試,，模擬小試情況如下：
二、試驗過程：
原水氨氮：103.4mg/L,，PH：7.0
1,、取厭氧池含泥廢水975毫升，加入25克反硝化（厭氧）生物菌,，輕輕攪拌均勻,，靜止（一天內(nèi)只需稍微攪動2-3次），24小時后,，測試厭氧段氨氮值為157.4mg/L,。（反硝化細菌在缺氧條件下，還原硝酸鹽,，釋放出分子態(tài)氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的過程,，所以氨氮會升高）
2,、取厭氧后上清液廢水，補充好氧池污泥,，投加硝化（好氧）生物菌25克/升,，攪拌均勻后開始曝氣，24小時后停止曝氣,，靜止沉淀,，取上清液測試氨氮值為5.89mg/L。
建議：
(1)以上實驗只經(jīng)過厭氧,、好氧各24小時后的結(jié)果,，如循環(huán)操作3-7天，效果佳,。
(2)小試時投加比例較高,只是為了快速驗證是否有效.實際使用時投放比例一般為萬分之0.5左右,。菌劑不是化學藥劑,繁殖速度比較快,小試加大投加比例是模擬菌種繁殖到高濃后的處理能力.
(3）在進行生物菌繁殖時，需按實際處理項目分別補充加入碳,、氮,、磷營養(yǎng)元，三種碳源之間的佳比例為100:5:1
在我公司初步小試取得成功并將實驗數(shù)據(jù)反饋給該公司以后,，該公司認可且采納了我們提供的處理方案,，并達成協(xié)議簽訂了購買合同，在使用現(xiàn)場,，該公司厭氧池3個,，單個池子容積為500立方，好氧池4個,，單個池子容積為420立方,，按我公司產(chǎn)品使用標準，工業(yè)廢水根據(jù)進生化系統(tǒng)水質(zhì)指標,，次添加量為100-200克/立方（按生化池子容積計算）,，由此計算出該公司單個厭氧池投放反硝化菌少在50-100KG，單個好氧池投放硝化菌少在42-84KG,，加入活性污泥后控制污泥沉降比約40%左右,，并補充相應的碳源及磷源，以達到碳氮磷營養(yǎng)元佳比例100:5:1,，按使用方法現(xiàn)場使用,，
